脱硝塔80%的脱硝是造成脱硝设备堵塞的原因，在塔内进行了吸收和分析塔内分离的硫不能随脱硝液及时从塔中取出，而是单纯的附着在填料表面，造成气偏流，塔长时间堵塞。
由于溶液循环较小，使脱硝塔喷雾密度降低，是设备塔堵塞的原因。喷雾密度一般为35-50立方米/小时，易形成塔内填料干区，气液接触不良，脱硝功率下降，造成局部堵塞，气液偏心流，塔阻长期上升，造成脱硝堵塞。
脱硝系统设备存在问题。一是脱硝塔填料选用不当，脱硝塔气液分散剂，再分散剂，脱雾剂结构不合理或设备误差。维修时，设备只选用塔内填料清洗，但脱雾剂与驼峰板间堵塞的破损填料及积硫未及时清洗，形成脱雾剂与驼峰板的下管孔，造成气偏差及塔阻增大。二是解决了硫浮选效果不佳、脱硝增多、脱硝量下降等问题。一是设备不匹配，氧化池规划存在缺陷。
但是，在使用过程中，脱硝塔中分离的单硫不能随溶液及时排出，会长时间堵塞塔内，严重影响生产。
